日本皮革

从原料皮到皮革

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  1.生皮的采购、水洗

  为防止腐烂，将处于腌制状态的生皮装入大桶，用大量的水去除盐分和污垢，
  同时补给生皮水分。一般会中途换水，处理2次。

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  2.预处理

  先进行沿脊柱切割生皮的“背开”及使纤维松解的“浸灰”后，陆续进行脱毛、 去除脂肪和血液等的“去肉”、去除石灰成分的“脱灰”、去除多余蛋白质成分的 “软化”等工序。

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  3.鞣制

  在鞣制剂中浸泡，对原料皮进行鞣制。适合量产的铬鞣，需大桶浸泡1~5日。
  植物鞣则是依次浸泡于浓度各异的鞣制剂中，所需时间为2周到1个月， 长则可达5个月。

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  4.后处理、染色

  将鞣制的皮革水洗后，根据需要加脂，并干燥1周以上。然后，通过“片剖” 工序调整皮革厚度，通过“拉软”工序以延展皮革。最后染色。根据鞣制剂的 不同和皮革的种类，后处理也有所不同。

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  5.干燥

  将染色后颜色鲜艳的皮革进行干燥。固定皮革一边，悬挂风干。
  此外还有若干种干燥法，可选用适合皮革最终完工状态的方法进行干燥。
  

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  6.加工、完成

  染色后，再次延展皮革去除水分。进一步通过手工作业延展皮革，通过“震荡” 赋予皮革柔软性。根据需要进行涂饰，或压花以及利用烙铁上光等。

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  7.计量、捆包、发货

  最后，一张一张地测量皮革面积，注明尺寸。然后，将皮革捆包、发货。